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SCR技术为一种炉后脱硝技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮气和水。选择性是指氨有选择性的将NOx进行还原。
SCR技术出现在60、70年代，由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行
SCR装置一般布置在锅炉锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在300oC ~400oC之间
优点：结构简单，运行方便
运转设备少可靠性高
无副产品
脱硝效率高可达90%
主要化学反应：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O
选择性催化还原脱硝技术
在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，通过加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化剂的作用下，可以把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。
还原剂：液氨、尿素、氨水。
SCR烟气脱硝技术：
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。
近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用比较多的技术。
技术特点：
1.脱硝效率高。众所周知，一般脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子脱硝效率可达80%以上。
2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活。标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对高分子脱硝场地有严格要求的场合。
3.链条炉烟气脱硫脱硝/高分子脱硝厂家项目一次性投资少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比其他工艺大大减少。
4.脱硝能耗少，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20kW左右的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比其他还原剂的用量相同或者还要低。
5.没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。