SNCR工艺流程
SNCR的典型工艺流程为:还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>脱硫装置—>除尘装置—>引风机—>排放烟囱。还原剂以氨水(尿素溶液)为主,20%氨水溶液(或尿素需增加制备模块制成尿素溶液)经输送泵送至混合器,与稀释水装置送过来的软化水进行定量的混合配比,通过计量分配装置准确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现脱硝反应。
SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850~1150 ℃ 温度区域喷入含 NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉和窑炉应用上, 短期示范期间能达到75%的脱硝效率。
SNCR脱硝效率一般范围
为30~60%(对于小型循环流化床锅炉脱硝效率可达70%);但是,SCR投资运行费用较大,SNCR投资及运行费用相对较低,且SNCR几乎不增加系统阻力。由于锅炉自身NOx排放浓度低,因此合理改进选择性非催化还原法(SNCR)脱硝,仍可满足环保标准,且技术投资和运行成本低、安装和改造较为简便。噪音小、设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送装置送至炉前喷枪。
工艺特点:
脱硝效率较高;
技术成熟,运行可靠,便于维护;
系统阻力小。
设备特点:
1.产品为一体机设计,安装简单,占地面积小。
2.PLC全自动智能化控制,无需专人看管,节约成本。
3.脱硝效率高可以达到80%以上,SNCR只能达到60%以上。
4.后期运行费用低(本公司自主研发生产)。