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SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸。
SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。
SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和高效脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超低排放的效果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。
SNCR+SCR脱硝组合：
炉内高温区做SNCR，
利用炉内多余氨逃逸，
作为炉外SCR脱硝还原剂，
从而达到超低排放目的